Основные процессы производства оборудования PPH включают экструзионную намотку резервуара, внешнюю сварку, сварку внутренних швов, установку сопла и т.д. При производстве корпуса резервуара используется технология высокотемпературной спиральной экструзионной намотки расплава, что позволяет повысить механическую прочность, безопасность и надежность продукции.
Основные процессы производства оборудования PPH включают экструзионную намотку резервуара, внешнюю сварку, сварку внутренних швов, установку сопла и т.д. При производстве корпуса резервуара используется технология высокотемпературной спиральной экструзионной намотки расплава, что позволяет повысить механическую прочность, безопасность и надежность продукции. Оборудование PPH с хорошей кислотостойкостью, щелочестойкостью широко используется в химической, новой энергетике, пищевой и других отраслях промышленности. Потому что PPH оборудование имеет ценность переработки по сравнению с FRP, для будущего отходов экологической обработки более удобным, по все больше и больше клиентов использовать много.
Оболочка резервуара PPH имеет хорошую интегральность, нет сварного шва, нет утечки, сильная ударопрочность, высокая прочность на растяжение, хорошая антиокислительная и антивозрастная производительность.
Благодаря отличным характеристикам линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) и специальной структуре резервуара PPH, срок службы может составлять более 15 лет.
Резервуар PPH имеет внутренние и внешние антикоррозийные характеристики, может быть размещен в условиях высокой коррозии.
Обмоточный резервуар PPH также является полипропиленовым резервуаром, полипропилен может быть разделен на множество видов, PPH - только один из них. Независимо от прочности, кислото- и щелочестойкости, устойчивости к старению или внешнего вида, резервуары PPH имеют большие преимущества.