Основываясь на оригинальном немецком процессе Мангейма по производству сульфата калия, мы провели глубокие исследования принципов его работы в течение более десяти лет производства оборудования и производственной практики.Оптимизировав структуру реактора и улучшив материалы, мы успешно решили проблемы коррозии и высокотемпературной стойкости компонентов печи.Кроме того, в секции абсорбции хлористого водорода используются инновационные материалы и передовые технологии для обеспечения равномерного нагрева и полной реакции материалов, что значительно повышает эффективность абсорбции.

Стеклопластиковый резервуар (FRP) — это разновидность изделий из стеклопластика. Это новый тип композитного материала, изготовленного из стекловолокна и смолы и намотанного на машине с микрокомпьютерным управлением.

Реакторный резервуар из стеклопластика, широкий спектр передовых технологий, стабильное качество, коррозионная стойкость, простота в эксплуатации и т. д. Широко используется в нефтяной, химической, пищевой, медицинской, пестицидной, научно-исследовательской и других отраслях промышленности, используется для завершения полимеризации, конденсации, вулканизации, углеводородообразования, гидрирования и других химических процессов реакционного оборудования.

Трубы из стеклопластика является разновидностью компьютерного микроконтроля механической намотки, изготовленной продукции, представляет собой вид легкой, высокопрочной, коррозионностойкой неметаллической трубы.

Очистительная башня FRP в основном использует вертикальную противоточную скрубберную башню FRP в качестве ведущего продукта. Она использует контакт между отходящим газом и жидкостью, в которой жидкость адсорбирует загрязняющие вещества, а затем отделяет чистый газ от загрязненной жидкости для достижения цели очистки.

Благодаря эффективной конструкции теплоотвода горячая вода быстро охлаждается до требуемой температуры за счет теплообмена между воздухом и водой. Высокая эффективность охлаждения позволяет удовлетворять требования к температуре охлаждающей воды для различных производственных процессов и эксплуатации оборудования.

Основываясь на принципе термодинамического теплообмена, испарительный конденсатор заставляет высокотемпературный газообразный хладагент в змеевике обмениваться теплом с распыленной водой и воздухом за пределами змеевика. Благодаря силе ветра, создаваемой вентилятором с принудительной тягой, распыляемая вода полностью покрывает поверхность змеевика, и эффект теплообмена значительно увеличивается благодаря силе ветра, создаваемого водой.

В градирнях замкнутого контура с трубчато-коллекторным типом серии DGCC используется передовая технология скрытой теплопередачи, обеспечивающая значительно более высокую эффективность теплообмена по сравнению с традиционными методами теплопередачи. Благодаря теплообменному слою без ПВХ и цельнотянутой конструкции градирня устраняет общие проблемы, связанные с традиционными открытыми градирнями, такие как засорение и старение сальников.

Воздухоохладитель из пучка оребренных труб, нагнетателя, двигателя, затвора и платформы обслуживания и частей рамы, разделенных на барабанный ветер, ветер, наклонную верхнюю тройку.

Основные процессы производства оборудования PPH включают экструзионную намотку резервуара, внешнюю сварку, сварку внутренних швов, установку сопла и т.д. При производстве корпуса резервуара используется технология высокотемпературной спиральной экструзионной намотки расплава, что позволяет повысить механическую прочность, безопасность и надежность продукции.

На основе полного использования собственных передовых технологий компания Дахуа на протяжении многих лет постоянно внедряет инновации и совершенствует свою продукцию, чтобы производить различные башни для химических процессов и башни очистки отработанных газов для проектов по защите окружающей среды, достигая передового уровня в отрасли.

Оборудование для мокрого электрофильтра обладает мощной функцией улавливания капель тумана, пыли и мелких частиц пыли в дымовых газах, и имеет многолетнюю успешную практику применения в отечественной химической, металлургической, строительной и других отраслях промышленности, а также почти 30-летнюю историю использования на зарубежных угольных электростанциях.